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轮转胶印机常见故障分析
 
上纸单元的故障分析与排除

上纸单元常见故障有两类:一类是原材料不合格引起的,如纸卷不圆、变形,主要是在运输过程中挤压造成的;纸卷两边张力不等,纸卷表面不平整呈绳状等,都是在生产过程中常遇到的问题,只要更换合格的纸卷,故障即可排除。第二类故障是由操作不当引起的,如纸张易断、皱褶等,都是因操作人员对纸张的适应性没有足够的认识而引起的。这类故障一般可以通过调节张力控制器来排除。 

印刷单元的故障分析与排除

1.供水部分常见故障

故障分析:供水量过大,使印版上过剩水分太多,油墨乳化加快,反映在产品中表现为墨色发浅、无光泽、网点不充实、版面墨色不稳定。

排除方法:首先,检查水斗辊在水槽中的深度是否符合要求,如果过深会使供水量增大,反之则减小,可通过水斗辊两端的偏心装置来调节水斗辊在水槽中的位置,使供水正常;其次,检查靠版水辊和印版滚筒之间的压力是否在技术要求范围内,具体方法是,在印版滚筒合压状态下,对印版打墨杠来判断其压力大小,墨杠一般在4~7mm之间较为合适,或者用0.15mm厚的塞尺进行测量,以2kg的力为基准进行调节即可达到调节目的。

2.供墨部分常见故障

故障分析:墨色不稳定表现在印张上是墨量时大时小,极不稳定,很难控制。这是因为各墨辊之间的间隙过大,导致墨辊表面墨层不稳定,供墨量随之变化。

排除方法:调节各墨辊之间的间隙,可用0.15mm厚的塞尺测量,以2kg的力为基准进行调节。要注意的是如果各墨辊之间的压力调节过大,会使摩擦力加大,墨辊两端发热容易损坏墨辊;但压力调节过小,会导致供墨量不稳定而无法正常印刷。

3.压印部分常见故障

故障分析:压力过小,则油墨转移不够充分,产品印迹发虚,网点不充实,字迹缺笔断画,图文不清;压力过大,则会使印版耐印力降低,字迹、图文变形,机器负载增大。

排除方法:可采用改变橡皮布包衬厚度的方法,但在特殊情况下这种方法并不能排除故障或排除得不理想、不彻底。这时就需要对滚筒间的压力(间隙)进行调节,注意必须参考随机说明书和机械原理图,查阅准确的技术数据,用专用工具进行调节,使压力达到技术指标。

折页单元的故障分析与排除

故障分析:出现折页不准,书帖规格不符合质量要求,掉页、烂页、堵纸等故障。机械部件的磨损超出技术要求、机械部件损坏、运动部件调节不到位等都会产生以上故障。

排除方法:首先要细心观察产品,因为所产生的故障都可表现在产品上。只要对各机械部件的性能、功能、运动方式有一个准确的理解,都可通过观察产品来判断故障的具体位置;确定了故障产生的原因后,就可检查对应的部件;通过听、摸、看来判断,仔细观察,发现问题。机件损坏后,会表现出运动声音不平稳、运动部件常有发热等现象;运动部件磨损,则导致运动部件动作不 到位,这些问题都可通过更换机件来排除。

发生故障后要对所产生的故障有一个准确的理解和判断。因为同一故障所产生的原因可能不同,排除方法也不同,而不同的故障有时也可用同一种方法来排除。所以在实际工作中,要灵活应用,不可生搬硬套。
2010-11-18 22:31:57